• head_banner_01

TPU material za industrijske dele | TPU, odporen proti udarcem in hidrolizi, za blazinice, strgala, tesnila in zaščite

Kratek opis:

Visokozmogljive TPU spojine za zaščitne blazinice, strgala, tesnila, puše in ščitnike.
Odlična odpornost proti obrabi, udarcem in kemikalijam s stabilnim delovanjem v zahtevnih okoljih.


Podrobnosti o izdelku

TPU industrijski deli materiala

Sistemi materialov TPU zasplošne industrijske komponentekot so odbijači, tulci, zamaški,
obrabne puše, zaščitni pokrovi in ​​tesnilni/prašno odporni deli.
Zasnovan za ravnovesjeudarna žilavost, odpornost proti obrabiinpredelovalnostpo različnih poteh oblikovanja
vključnobrizganje, termooblikovanje ploščinprelivanje/premazovanje(odvisno od projekta).

Mnogi "splošno industrijski" deli TPU odpovejo pritanke stene, zapenjanje s pritiskominostri vogalizaradi
občutljivost na trganje/zareze in odmik zaradi toplotnega staranja. Zanesljiv sistem je izbran glede na prevladujoči način odpovedi in pot oblikovanja,
ne samo po trdoti.
Udar + obraba
Nadzor trganja/zarezovanja
Občutljivost tankih sten
Staranje zaradi vročine
Dimenzijska stabilnost
Meja nafte in kemikalij (projekt)
Brizganje
Termooblikovanje / Prelivanje

Tipične uporabe

  • Odbijači / blažilniki / zamaški– ponavljajoči se udarci, vibracije in obraba površine.
  • Zaščitni rokavi in ​​prevleke– odrgnina, nevarnost ureznin in mehanska žilavost.
  • Obraba puš / oblog– trenje in dolgotrajna odpornost proti obrabi.
  • Tesnila / deli, odporni proti prahu– fleksibilnost z odpornostjo proti trganju pri tankih elementih (odvisno od projekta).
  • Splošne zaščitne komponente– deli, ki zahtevajo stabilno oblikovanje in ponovljive dimenzije.

Osnovne zahteve (katerim dati prednost)

Tema uspešnosti Kaj morate nadzorovati Smer materiala
Kombinacija udarca in odrgnine Obraba pri drgnjenju in udarcih/vibracijah brez razpok ali krušenja Uravnotežena družina odpornosti proti udarni obrabi; preverite pri vaši dejanski kontaktni obremenitvi in ​​vzorcu ciklov
Rast in občutljivost strukture zaradi raztrganin/zarez Tanke stene, zaskočni prileganja in ostri vogali pospešujejo nastanek razpok in širjenje trganja Družina z nadzorom trganja/zarezovanja; izboljšana meja žilavosti in potrditev na resnični geometriji
Dimenzijska stabilnost in odmik zaradi toplotnega staranja Lastnosti in velikost se spreminjajo pri stalni delovni temperaturi in ciklih Sistem, usmerjen proti staranju s toploto; upravljanje zgodovine segrevanja in krčenja (odvisno od projekta)
Meja izpostavljenosti olju/kemikalijam Nevarnost nabrekanja/zmehčanja; dejanski medij in temperatura določata, ali je izdelek uspešen/neuspešen (odvisno od projekta). Smer, ki se zaveda olja/kemikalij, z načrtom preverjanja v realnih medijih
Združljivost procesov Brizganje v primerjavi s termoformiranjem in prelivanjem zahteva različno obnašanje taline in logiko krčenja. Najprej izberite tako, da oblikujete pot, nato pa uravnajte ravnovesje trdote in žilavosti

Ključne težave pri načrtovanju (po načinu odpovedi)

1) Udarna žilavost + odpornost proti obrabi (abrazija, trčenje, vibracije)

Številni industrijski deli doživljajo obojeobraba kontaktnih lečinponavljajoči se udarci/vibracije.
Sistem, osredotočen na obrabo, lahko postane preveč tog ali občutljiv na zareze, medtem ko lahko sistem, osredotočen na udarce, izgubi življenjsko dobo.
Cilj je stabilen kompromis:življenjska doba brez krhkih razpok.

  • Območje obrabe: preveriti obrabo in trenje pri dejanski obremenitvi in ​​kontaktnem materialu.
  • Območje udarca: oceniti ponavljajoče se udarce in cikle vibracij, ne le testov z enim samim udarcem.
  • Površinska celovitost: pri mešanih obremenitvah bodite pozorni na odkruške, poškodbe robov in mikrorazpoke.

2) Rast in občutljivost strukture zaradi raztrganin/zarez

Deli TPU pogosto odpovedo pritankostenski profili, kljuke s pritisnim mehanizmom, luknjeinostri vogali.
Že majhna zareza se lahko pod cikličnimi obremenitvami raztrganina. Zato sta geometrija in obdelava prav tako pomembni kot smola.

  • Tanke steneZahtevajo večjo mejo žilavosti in stabilno oblikovanje, da se izognejo šibkim območjem.
  • Ostre poteze: zmanjšajte koncentracijo napetosti, kjer je to mogoče; validirajte realne dele, ne le standardnih palic.
  • Varilne linije: lahko postanejo začetne točke trganja v brizganih delih (odvisno od projekta).

3) Dimenzijska stabilnost in toplotno staranje (nadzor odnašanja)

Dolgotrajna delovna temperatura lahko povzročipremik nepremičnininkrčenje/upogibanje, še posebej, če ima del
stroge montažne dimenzije. Stabilen sistem obvladujeodpornost na toplotno staranjeinkrčenjehkrati pa ohranja trdnost.

  • Zgodovina vročinezadeve: pregrevanje med obdelavo lahko zmanjša dolgoročno stabilnost.
  • ValidacijaPreverite dimenzije in mehanske lastnosti po ciklih staranja, ki ustrezajo vašim obratovalnim pogojem.
  • Toleranca montaže: zgodnja določitev meja zdrsa (dimenzije in trdota/elastična obnova).

4) Meja izpostavljenosti olju/kemikalijam (odvisno od projekta)

»Odpornost na olje« ni enkratna oznaka za uspešno/neuspešno preverjeno. Nabrekanje in mehčanje sta odvisna odvrsta medija, temperatura,
inčas izpostavljenostiMeje določite zgodaj: kateri medij, kakšna temperatura in kako dolgo.

Če je izpostavljenost medijem negotova (različna olja/čistila skozi čas), se pred določitvijo stopnje obrnite na oddelek za napredno funkcionalno opremo, da določite načrt varnega preverjanja.

5) Združljivost poti oblikovanja (brizganje, termooblikovanje, prelivanje)

Oblikovalna pot spreminja zahteve glede materiala. Brizganje daje prednost pretoku in celovitosti varilne linije.
Termoformiranje daje prednost stabilnosti pločevine in predvidljivemu krčenju. Prelivanje/premazovanje zahteva združljivost z lepljenjem in nadzorovano zgodovino segrevanja.

  • Brizganje: izberite za stabilno okno oblikovanja, razkalupljanje, nadzor krčenja in zarezno žilavost.
  • Termoformiranje plošč: izberite za stabilnost pločevine, nadzor debeline in ponovljivost krčenja.
  • Prelivanje/premazovanje: izberite za združljivost lepljenja in upravljanje zgodovine toplote (odvisno od projekta).

Tipične družine razredov in pozicioniranje

Družina razredov Trdota Osredotočenost na oblikovanje Tipična uporaba
TPU-IND DEL Uravnotežena odpornost proti udarcem in obrabi 85A–55D Uravnotežena odpornost proti obrabi in udarna žilavost za splošne industrijske dele Odbijači, rokavi, ščitniki, splošni deli, ki se obrabljajo
TPU-IND DEL z nadzorom trganja/zarezovanja 80A–95A Izboljšana odpornost na trganje in nadzor rasti zarez za tankostenske in ostre dele Zaskočni priklopi, tankostenski pokrovi, deli, odporni proti prahu (odvisno od projekta)
TPU-IND DEL Odporen na toplotno staranje in zatemnitev 90A–60D Dimenzijska stabilnost in ohranitev lastnosti pri dolgotrajni delovni temperaturi Deli z ozkimi tolerancami ali stalno izpostavljenostjo toploti
TPU-IND DEL Odporen na olja/kemikalije 85A–60D Mejno pozicioniranje za olja/kemikalije s preverjanjem v realnem mediju (odvisno od projekta) Industrijska območja z onesnaženjem z oljem ali izpostavljenostjo čistilom
TPU-IND PART Plošča/prelivanje Združljivo 80A–55D Smer termooblikovanja/prelivanja z upoštevanjem krčenja in lepljenja Termoformirane zaščite, prelite zaščitne strukture (odvisno od projekta)

Opomba: Končna izbira je odvisna od prevladujočega načina odpovedi, geometrije dela (tanke stene, ostri vogali, zaskočni prilegi),
delovna temperatura, izpostavljenost mediju in način oblikovanja (brizganje/termooblikovanje/prebrizgavanje).


Priporočila za obdelavo (praktična)

1) Suho
Pred obdelavo TPU temeljito posušite. Vlaga poveča napake in lahko zmanjša dolgoročno stabilnost.
2) Nadzor zgodovine toplote
Izogibajte se pregrevanju in nepotrebnemu času zadrževanja. Toplotna preteklost vpliva na krčenje, staranje in obstojnost pri trganju.
3) Validacija na realni geometriji
Preverite na svojem dejanskem delu s tankimi stenami in ostrimi elementi. Standardne palice pogosto zgrešijo napake zaradi zarez.
  • Najprej geometrija:Pri zaskočnih prileganjih in tankih območjih dajte prednost nadzoru trganja/zarezovanja pred izbiro »samo trdota«.
  • Validacija staranja:Določite delovno temperaturo in trajanje, nato pa preizkusite tako premik velikosti kot mehansko zadrževanje.
  • Meja medija:Če so olja/kemikalije negotove, se izogibajte določanju stopnje brez načrta preverjanja.

Zahtevajte vzorce / TDS

Če vaš projekt vključuje kompromise z več omejitvami (udar + obraba + toplotno staranje + izpostavljenost olju + občutljivost na tankostenske zareze),
usmerite ga do naprednega funkcionalnega industrijskega TPU za kombinirano logiko izbire in načrt preverjanja.

Za hitro priporočilo pošljite:
  • Vrsta dela in način oblikovanja: brizganje / termooblikovanje / prelivanje
  • Ključna geometrija: razpon debeline stene, območja zaskočnega prileganja, ostri vogali, luknje, napetostne točke
  • Delovna temperatura in pričakovana življenjska doba (zahteva glede staranja)
  • Obraba/udarci: drgnjenje, trki, vibracije, kontaktni material
  • Izpostavljenost medijem: olja/maščobe/čistila/kemikalije in temperatura (odvisno od projekta)
  • Kritična dimenzija in dovoljeni premik po staranju (zahteva za toleranco)

  • Prejšnje:
  • Naprej: