1. Inovativni postopek
Glavna značilnost postopka Innovene je uporaba edinstvenega vodoravnega reaktorja z mešalno plastjo s skoraj čepnim tokom z notranjimi pregradami in posebej zasnovanim vodoravnim mešalom, rezilo mešala je nagnjeno pod kotom 45° glede na mešalno gred, kar lahko prilagodi celotno plast. .Izvaja se počasno in redno mešanje.V reakcijski plasti je veliko dovodnih točk za plin in tekočo fazo, iz katerih se dovajajo katalizator, tekoči propilen in plin.Porazdelitev časa zadrževanja zaradi te zasnove reaktorja je enakovredna 3 idealnim rezervoarjem z mešanjem. Vrsta reaktorjev je zaporedno povezana, zato je menjava blagovne znamke zelo hitra, prehodni material pa je zelo majhen.Postopek sprejme metodo bliskovitega izhlapevanja propilena za odvajanje toplote.
Poleg tega postopek uporablja sistem zračne zapore, ki ga je mogoče hitro in gladko izklopiti z ustavitvijo vbrizgavanja katalizatorja in ga znova zagnati po povečanju tlaka in vbrizgavanju katalizatorja.Zaradi edinstvene zasnove ima proces najnižjo porabo energije in delovni tlak od vseh procesov, edina pomanjkljivost je, da masni delež etilena (ali delež gumijastih komponent) v izdelku ni visok, izdelki ultra - ni mogoče doseči visokih stopenj odpornosti na udarce.
Razpon hitrosti pretoka taline (MFR) homopolimeriziranih produktov postopka Innovene je zelo širok in lahko doseže 0,5 ~ 100 g/10 min, žilavost izdelka pa je višja kot pri drugih postopkih polimerizacije v plinski fazi;MFR produktov naključne kopolimerizacije je 2~35g/10min, njegova vsebnost etilena je 7%~8%;MFR produkta udarnega kopolimera je 1~35g/10min, masni delež etilena pa je 5%~17%.
2. Novolenov proces
Postopek Novolen uporablja dva navpična reaktorja z mešanjem z dvojnim trakom, zaradi česar je dvofazna porazdelitev plina in trdne snovi pri polimerizaciji v plinski fazi relativno enakomerna, toplota polimerizacije pa se odvzame z uparjanjem tekočega propilena.Homo-polimerizacija in ko-polimerizacija sprejmeta polimerizacijo v plinski fazi, njena edinstvena značilnost pa je, da je homo-polimer mogoče proizvesti s ko-polimerizacijskim reaktorjem (v seriji s prvim homo-polimerizacijskim reaktorjem), kar lahko poveča donos homopolimera za 30 %.Podobno se lahko uporabijo tudi naključni kopolimeri.Proizvodnja poteka s serijsko vezavo reaktorjev.
S postopkom Novolen lahko proizvedemo vse izdelke, vključno s homopolimeri, naključnimi kopolimeri, udarnimi kopolimeri, super udarnimi kopolimeri itd. polimerizacija Največji masni delež etilena v izdelku je 12%, masni delež etilena v proizvedenem udarnem kopolimeru pa lahko doseže 30% (masni delež kavčuka je 50%).Reakcijski pogoji za proizvodnjo udarnega kopolimera so 60 ~ 70 ℃, 1,0 ~ 2,5 MPa.
3. Postopek Unipol
Procesni reaktor Unipol je cilindrična navpična tlačna posoda s povečanim zgornjim premerom, ki lahko deluje v superkondenziranem stanju, tako imenovanem superkondenziranem plinsko-faznem fluidiziranem procesu (SCM).
MFR homopolimera, industrijsko proizvedenega s postopkom Unipol, je 0,5 ~ 100 g/10 min, masni delež komonomera etilena v naključnem kopolimeru pa lahko doseže 5,5 %;industrializiran je naključni kopolimer propilena in 1-butena (trgovsko ime CE -FOR), v katerem je lahko masni delež kavčuka tudi do 14 %;masni delež etilena v udarnem kopolimeru, proizvedenem po postopku Unipol, lahko doseže 21 % (masni delež kavčuka je 35 %).
4. Obzorje Craft
Proces Horizone je razvit na podlagi tehnologije plinskofaznega procesa Innovene in med obema je veliko podobnosti, predvsem je zasnova reaktorja v osnovi enaka.
Glavna razlika med obema procesoma je v tem, da sta dva reaktorja postopka Horizone postavljena navpično navzgor in navzdol, izhod iz prvega reaktorja teče neposredno v napravo za zračno zaporo zaradi gravitacije, nato pa se dovaja v drugi reaktor pod pritiskom propilena. ;medtem ko sta dve reakciji postopka Innovene. Reaktorji so razporejeni vzporedno in vodoravno, izhod iz prvega reaktorja pa se najprej pošlje v usedalnik na visokem mestu, ločeni polimerni prah pa se nato s pomočjo gravitacije dovaja v zračno zaporo, in nato pod tlakom propilena poslana v drugi reaktor.
V primerjavi z obema je postopek Horizone enostavnejši po zasnovi in porabi manj energije.Poleg tega je treba predhodno obdelati katalizator, ki se uporablja v postopku Horizone, ki ga naredimo v suspenzijo s heksanom, in dodamo majhno količino propilena za predpolimerizacijo, sicer se bo fini prah v izdelku povečal, tekočnost zmanjšala, in delovanje kopolimerizacijskega reaktorja bo oteženo.
S postopkom PP v plinski fazi Horizone je mogoče proizvesti celotno paleto izdelkov.Območje MFR homo-polimernih izdelkov je 0,5~300 g/10 min, masni delež etilena naključnih kopolimerov pa je do 6 %.MFR udarnih kopolimernih izdelkov je 0,5 ~ 100 g / 10 min, masni delež gume je kar 60 %.
5. Spheripol proces
Postopek Spheripol sprejme kombinirani postopek tekoče faze v razsutem stanju in plinske faze, reaktor z zanko tekoče faze se uporablja za reakcijo predpolimerizacije in homopolimerizacije, reaktor z zvrtinčeno plastjo v plinski fazi pa se uporablja za reakcijo večfazne kopolimerizacije.Lahko se razdeli na en obroč glede na proizvodno zmogljivost in vrsto izdelka.Obstajajo štiri vrste oblik polimerizacijske reakcije, in sicer dva obroča, dva obroča in en plin ter dva obroča in dva plina.
Proces Spheripol druge generacije sprejme katalizatorski sistem četrte generacije in raven načrtnega tlaka predpolimerizacijskih in polimerizacijskih reaktorjev se poveča, tako da je učinkovitost nove blagovne znamke boljša, učinkovitost stare blagovne znamke izboljšana in je tudi bolj ugoden za morfologijo, izotaktičnost in relativno.Nadzor molekulske mase.
Paleta izdelkov procesa Spheripol je zelo široka, MFR je 0,1~2 000 g/10 min, lahko proizvede celotno paleto izdelkov PP, vključno s homopolimeri PP, naključnimi kopolimeri in terpolimeri, udarnimi kopolimeri in heterogenim udarnim Co -polimeri, naključni kopolimeri lahko dosežejo 4,5% etilena, udarni kopolimeri lahko dosežejo 25%-40% etilena, gumijasta faza pa lahko doseže 40%-60%.
6. Hypol proces
Postopek Hypol prevzame tehnologijo postopka kombinacije cevaste tekoče faze in plinske faze, uporablja serijo visoko učinkovitih katalizatorjev TK-II in trenutno uporablja postopek Hypol II.
Glavna razlika med postopkom Hypol II in postopkom Spheripol je zasnova reaktorja v plinski fazi, druge enote, vključno s katalizatorjem in predpolimerizacijo, pa so v bistvu enake procesu Spheripol.Postopek Hypol II uporablja katalizator pete generacije (RK-katalizator), ki ima največjo aktivnost. Aktivnost katalizatorja četrte generacije je 2-3 krat višja od katalizatorja četrte generacije, ki ima visoko občutljivost za modulacijo vodika. in lahko proizvaja izdelke s širšim obsegom MFR.
Postopek Hypol II uporablja 2 reaktorja z zanko in reaktor z zvrtinčeno plastjo v plinski fazi z mešalno lopatko za proizvodnjo homopolimerov in udarnih kopolimerov, drugi reaktor je reaktor z zvrtinčeno plastjo v plinski fazi z mešalno lopato Reakcijski pogoji reaktorja z zanko v HypolII proces so 62 ~ 75 ℃, 3,0 ~ 4,0 MPa, reakcijski pogoji za proizvodnjo udarnih kopolimerov pa so 70 ~ 80 ℃, 1,7 ~ 2,0 MPa.Postopek HypolII lahko proizvede homopolimere, brez navadnega kopolimera in blok kopolimera, območje MFR izdelka je 0,3 ~ 80 g/10 min.Homopolimer je primeren za proizvodnjo prozorne folije, monofilamenta, traku in vlaken, kopolimer pa se lahko uporablja za proizvodnjo gospodinjskih aparatov, avtomobilskih in industrijskih delov in komponent.Izdelki z nizko temperaturo in močnim udarcem.
7. Spherizone proces
Postopek Spherizone je najnovejša generacija proizvodne tehnologije PP, ki jo je LyondellBasell razvil na podlagi postopka Spheripol I.
Večconski obtočni reaktor je razdeljen na dve reakcijski coni: naraščajoči del in padajoči del.Polimerni delci večkrat krožijo v obeh reakcijskih conah.Polimerni delci v naraščajočem delu se pod delovanjem krožečega plina hitro fluidizirajo in vstopijo v ciklon na vrhu padajočega dela.Separator, ločevanje plin-trdna snov poteka v ciklonskem separatorju.Na vrhu padajočega dela je blokirno območje za ločevanje reakcijskega plina in polimernih delcev.Delci se premaknejo navzdol na dno padajočega dela in nato vstopijo v naraščajoči del, da zaključijo cikel.Blokirno območje Uporaba reaktorja lahko realizira različne reakcijske pogoje naraščajočega odseka in padajočega odseka ter tvori dve različni reakcijski območji.
8. Postopek cevi Sinopec z zanko
Na podlagi prebave in absorpcije uvožene tehnologije je Sinopec uspešno razvil proces in inženirsko tehnologijo tekoče faze PP z zanko.Z uporabo samorazvitega katalizatorja ZN se monomer propilen uskladi in polimerizira za proizvodnjo homo-polimernih izotaktičnih PP izdelkov, propilen. Proizvaja udarne PP izdelke z naključno kopolimerizacijo ali blokovno kopolimerizacijo s komonomeri, ki tvorijo prvo generacijo PP kompleta tehnologijo od 70.000 do 100.000 t/leto.
Na tej osnovi je bila razvita druga generacija zanke PP popolna procesna tehnologija plinskofaznega reaktorja 200.000 t/a, ki lahko proizvaja bimodalne distribucijske produkte in visoko zmogljive udarne kopolimere.
Leta 2014 je Sinopecov raziskovalni projekt "Ten-train" - "tretja generacija okoljskega upravljanja PP celovit razvoj tehnologije", ki sta ga skupaj izvedla Sinopec Beijing Chemical Research Institute, Sinopec Wuhan Branch in Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch, opravil tehnično oceno, ki jo je organiziral China Petrochemical Corporation.Ta celoten sklop tehnologije temelji na lastno razvitem katalizatorju, tehnologiji asimetričnega zunanjega darovalca elektronov in tehnologiji dvokomponentne naključne kopolimerizacije propilen-butilen ter je razvil celoten sklop tehnologije tretje generacije loop PP.To tehnologijo je mogoče uporabiti za proizvodnjo homopolimerizacije, naključne kopolimerizacije etilen-propilena, naključne kopolimerizacije propilen-butilena in kopolimera PP, odpornega na udarce, itd.
