• head_banner_01

Napredne funkcionalne TPU folije in plošče | Rešitve za folije z več omejitvami

Kratek opis:

Napredne funkcionalne TPU folije in plošče za projekte z več omejitvami: odpornost proti blokiranju + površinski občutek, nizko trenje + obraba, natisljiva površina + stabilnost oprijema, ravnovesje med vodo in zrakom, združljivost z laminacijo + odpornost proti staranju itd. Dobavljamo TPU folije filmske kakovosti (pelete) in lahko dobavimo tudi končne zvitke TPU folije (odvisno od projekta).


Podrobnosti o izdelku

Napredne funkcionalne TPU folije in plošče

Za projekte s folijo in ploščami TPU, kjerena standardna pot ni dovolj.
Napredne funkcionalne spojine so zasnovane zazahteve z več omejitvamikot na primer
proti blokiranju + stabilnost pri odvijanju, nizko trenje + obraba, natisljiva površina + stabilnost oprijema, zračna vodoodporna ravnovesje,
združljivost z laminacijo + odpornost na staranje in doslednost videza v velikem obsegu.

Ta stran je za vas, če vaš projekt vedno znova propadesistemska raven:
ne »manjka ena lastnost«, ampakuravnoteženje več funkcijbrez kršitve stabilnosti ekstrudiranja filma,
obnašanje površine ali nadaljnja predelava (tiskanje / laminacija / lepljenje).
Projekti z več omejitvami
Površinsko inženirstvo
Proti blokiranju / Odvijanje
Nizko trenje / obraba
Površina za tiskanje
Združljivost z laminacijo
Uglaševanje procesnega okna
Dobava peletov + folije

Dobavni format (najprej peleti, na voljo tudi folija)

Izberite obliko, ki ustreza vaši nastavitvi

TPU spojine filmske kakovosti (pelete): primarne

Najbolje, če imate lastno ekstruzijo folij/plošč in želite nadzor nad debelino, površinsko obdelavo in obnašanjem pri pretvorbi.

  • Funkcionalno zlaganje, usklajeno z vašim postopkom tiskanja/laminiranja/lepljenja
  • Boljši nadzor od serije do serije med povečevanjem obsega in dolgimi serijami
  • Podpora pri sušenju, nadzoru motnosti, preprečevanju blokiranja/odvijanja in stabilnosti površine

Končana TPU folija (zvitki): neobvezno

Najbolje, če imate raje film, ki je pripravljen za pretvorbo v film za poskusno tiskanje/laminiranje, da skrajšate interne korake.

  • Razpoložljivost, odvisna od projekta (debelina, širina, končna obdelava, navijanje)
  • Priporočeno za hitro validacijo z vašo pravo linijo za črnilo/lepilo/laminiranje
  • Še vedno je potrebno preverjanje sistema (oprijem, praske, blokiranje, staranje)

Kdaj izbrati napredno funkcionalno (hitro preverjanje)

Izberite napredne funkcije, ko

  • Vaš film ima2+ dominantne omejitve(npr. proti blokiranju + oprijem tiska; zračnost + mehanska trdnost).
  • Poskusi opravijo en test, drugega pa ne (izpis je videti v redu, potemlupine; sprostitev v redu, natoblokiranjese pojavi).
  • Okno vaše filmske linije jepreozko(zanašanje meglice, površinske proge, nestabilnost merilnika, spremembe lepljivosti).
  • Stroški ponovnega testiranja so visoki in potrebujetekratek ožji izbor(2–4 poti) z večjo verjetnostjo uspeha.

Tipične kombinacije "več omejitev"

  • Proti blokiranju + stabilnost pri odvijanju(visokohitrostno pretvarjanje, ravnanje z zvitki)
  • Nizko trenje + obraba(drsni stik, površine, kritične proti obrabi)
  • Površina za tiskanje + odpornost proti praskam(filmi o videzu v velikem merilu)
  • Laminacija/lepljenje + stabilnost proti staranju(izpostavljenost vročini/UV-žarkom/vlagi)
  • Vodoodporno + zračno ravnovesje(WVTR v primerjavi s hidrostatičnim v primerjavi z mehkobo)

Pogosti načini napak (Vzrok → Odprava)

Napredno funkcionalno delo se običajno začne z diagnozo napake: težava je pogosto
neravnovesje med obnašanjem površine, mehaniko in zgodovino obdelave.

Simptom na liniji / v polju Najpogostejši vzrok Tipična smer popravka
Blokiranje / trdo odvijanje / lepljenje med zvitki Previsoka površinska lepljivost; nezadostna protiblokirna pot; neusklajenost navijanja/hlajenja Protiblokirno in zdrsno ravnovesje; stabilizacija oprijema površine; optimizacija okna navijanja in hlajenja
Neenakomeren oprijem tiska (lušči se / praska po staranju) Znesek površinske energije; migracija; občutljivost na toplotno zgodovino; neusklajenost črnila/temeljnega premaza Uglaševanje poti površinske energije; sušenje ključavnic in zgodovina toplote; validacija s sistemom črnila/temeljnega premaza
Zanašanje meglice/sijaja in nestabilnost videza Občutljivost na vlago; kontaminacija; nestabilna kristalizacija/fazno obnašanje Disciplina sušenja; čistoča; razširitev okna ekstrudiranja; opredelitev ciljev videza in metode
Delaminacija laminacije / šibka vezavna linija Površina ni združljiva z lepilom; nezadostno omočenje; staranje zmanjša trdnost vezi Izbira poti lepljenja/adhezije; nastavitev združljivosti s površino; preverjanje luščenja po segrevanju/UV-sevanju/vlagi
Dihajoča folija: WVTR je v redu, vendar hidrostatična odpove (ali obratno) Neravnovesje strukture/sestave; premik debeline/procesa; nestabilen nadzor por/faz Ponovno uravnotežite strukturo + mehansko oporo; zategnite kontrolo merilnika; preverite z dejanskimi preskusnimi metodami
Ključno načelo: izogibajte se "pretiranemu reševanju" ene metrike. Uspešna filmska zmes je tista, ki zagotavlja
stabilna pretvorba + ponovljiva ekstruzijahkrati pa izpolnjuje vaše dejanske teste končne uporabe (oprijem, blokiranje, staranje).

Možnosti prilagajanja (relevantno za film in list)

Spodaj so tipična navodila, ki jih prilagajamo za folije in plošče. Končna izvedljivost je odvisna od vašega postopka, debeline in načrta validacije.

Površina in pretvorba

  • Protiblokirno/odvijajoče stabilnost
  • Površina z nizkim trenjem za drsni stik
  • Nadzor mat/sijaja in doslednost videza

Tiskanje / Lepljenje

  • Natisljive poti površinske energije (ujemanje črnila/temeljnega premaza)
  • Odpornost na praske po tiskanju
  • Združljivost laminacije in lepila (odvisno od projekta)

Trajnost / Staranje

  • Poti proti rumenenju in UV-preperevanju
  • Odpornost na hidrolizo (vlaga / izpostavljenost vodi)
  • Stabilnost pri toplotnem staranju za dolgo obstojen videz

Kako izvajamo poskuse (Ožji izbor → Stabilizacija → Preverjanje)

1) Ožji izbor

Začnemo z vašo metodo pretvorbe in prevladujočim tveganjem neuspeha, nato pa predlagamo majhen ožji seznam (običajno 2–4 poti).

  • Struktura folije (mono / koeks / laminat)
  • Območje debeline in ciljna površinska obdelava
  • Prevladujoče omejitve in prioritete testiranja

2) Stabilizirajte ekstruzijo

Okno obdelave prilagodimo tako, da se film enakomerno prenaša skozi dolge serije in v dejanskih pogojih navijanja.

  • Disciplina sušenja in nadzor motnosti
  • Nadzor toplote/striga in enakomernost površine
  • Hlajenje + stabilnost navijanja (proti blokiranju/odvijanje)

3) Preverite na resničnem sistemu

Potrdite delovanje na vaši dejanski predelovalni liniji in testih končne uporabe (ne le podatkov o ravni smole).

  • Preskusi adhezije (luščenje/prekrižna šrafura) in praskanja
  • Ocena blokiranja/odvijanja pri dejanskih pogojih skladiščenja
  • Staranje zaradi vročine/UV-žarkov/vlage z ohranjanjem videza

Zahtevajte vzorce / TDS

Predvsem priporočamo TPU spojine (pelete) za folije. Če potrebujete folije v zvitkih, nam sporočite želeno širino/debelino in zahtevano površinsko obdelavo.

  • Oblika dobave:peleti (zaželeno) ali folije v zvitkih (širina, debelina, končna obdelava, navijanje)
  • Struktura in debelina:mono / koeks / laminat; razpon debeline; ciljna meglica/sijaj
  • Prevladujoča(-e) omejitev(-e):proti blokiranju/odvijanju, nizko trenje, natisljiva površina, laminacija/lepljenje, vodoodporno/zračno, staranje
  • Simptom okvare (če obstaja):blokiranje, odnašanje lepljivosti, odnašanje motnosti/sijaja, luščenje tiska, delaminacija, porumenelost
  • Pogoji na liniji:vrsta folijske linije, izhodna hitrost, postopek sušenja, opombe o navijanju in morebitna površinska obdelava

  • Prejšnje:
  • Naprej: